Equips de Prueba d'Aire Comprimit
L'equip de purificació d'aire comprimit, també conegut com a filtres de compressió d'aire, és un component necessari en un sistema d'aire comprimit. S'utilitza per eliminar els contaminants i els contaminants de l'aire comprimit per garantir que l'aire estigui net i sec abans d'utilitzar-lo en la fabricació o altres processos. L'equip consta de diversos components, com ara elements de filtre, separadors centrífugs i absorbents de carbó actiu, que treballen conjuntament per eliminar la humitat, l'oli i altres impureses de l'aire comprimit.
Avantatges dels equips de prudència d'aire comprimit
Baix cost operatiu a llarg termini
Els equips de purificació d'aire comprimit redueixen els costos operatius repetits del lloguer, el lliurament i l'administració dels tancs, que suposa grans estalvis a llarg termini. Aquests estalvis es multipliquen per a requisits més intensius.
Sense restriccions de subministrament
El generador de nitrogen d'equips de purificació d'aire comprimit només requereix una línia de comprimit utilitza l'aire ambiental per completar el seu procés de subministrament d'un flux continu de gas nitrogenat pur. No cal que estigui connectat a una font d'alimentació elèctrica.
Puresa i cabal ajustable
Els equips de purificació d'aire comprimit controlen el cabal i la puresa de les restes de nitrogen per adaptar-se a les vostres necessitats específiques d'aplicació.
Manteniment baix
L'equip de purificació d'aire comprimit que no necessita recàrrega ni moure's és un tipus de dispositiu únic fins que necessita un canvi de filtre en uns 5-10 anys.
L'equip de purificació d'aire comprimit, també conegut com a filtres de compressió d'aire, és un component necessari en un sistema d'aire comprimit. S'utilitza per eliminar els contaminants i els contaminants de l'aire comprimit per garantir que l'aire estigui net i sec abans d'utilitzar-lo en la fabricació o altres processos. L'equip consta de diversos components, com ara elements de filtre, separadors centrífugs i absorbents de carbó actiu, que treballen conjuntament per eliminar la humitat, l'oli i altres impureses de l'aire comprimit.
Per què escollir-nos
El nostre producte
Els productes de Shenger es divideixen en les següents categories: diversos dispositius de purificació de gasos, planta de nitrogen PSA, planta d'oxigen PSA, planta d'oxigen VPSA, assecadors d'aire de regeneració de calor residual, assecadors de regeneració sense calor, assecadors de micro regeneració de calor, assecadors de tipus refrigerat, assecadors combinats, criogènics plantes de separació d'aire, etc.
Equips de producció
Carretó elevador, grua d'un sol feix, serradora, perforadora radial, màquina de soldadura d'arc SCR DC, màquina de soldadura amb protecció de gas, sala de pintura, centre de soldadura de canonades PPCW, màquina de granallada, plataforma vibrant.
Aplicació del producte
Els nostres productes s'utilitzen àmpliament en la metal·lúrgia, energia elèctrica, química, petroli, electrònica, biològica, farmacèutica, fibra química, alimentació, cautxú i altres indústries.
Servei postvenda
El servei d'atenció al client dedicat està en línia les 24 hores del dia, sempre responent a preguntes sobre equips com ara generadors de nitrogen de tamís moleculars de carboni i us ofereix serveis atents. Establiu fitxers de clients per als nostres clients cooperatius, torneu regularment a l'ús del producte i serviu tots els clients amb cor.
Qualitat del filtre
La instal·lació d'un filtre d'alta qualitat pot costar una mica més per endavant, però al final pagarà. Els filtres d'alta qualitat duraran més temps i requereixen menys manteniment. També és menys probable que tinguin fallades que permetin que els contaminants escapen més enllà del filtre, assegurant que la qualitat de l'aire compleixi els requisits de la vostra aplicació. Compreu sempre filtres d'aire comprimit d'un fabricant fiable i fiable per protegir els vostres equips i processos.
Eficàcia de filtració
Hi ha dos elements per a l'eficiència de filtració d'un compressor d'aire lubricat amb oli: l'eficiència de filtració de partícules (mesurada en micres) i el transport d'oli (mesurada en parts per milió, o PPM).
Els contaminants secs de l'aire comprimit es mesuren en micres. Una micra és una mil·lèsima part d'un metre, o 0,001 mm. L'ull humà pot veure partícules tan petites com 50-60 micres, o una mica menys que el diàmetre d'un cabell humà. Els contaminants dels sistemes d'aire comprimit poden ser molt més petits que això. Al voltant del 80% dels contaminants industrials es troben en el rang fi o ultrafin.
Les partícules fines es defineixen com a menys de 2,5 micres.
Les partícules ultrafines es defineixen com a menys de 0,1 micres.
L'eficiència de filtració de partícules seques (puntuació de micres) es mesura per la mida de la partícula que el filtre pot capturar. Un filtre d'admissió bàsic pot eliminar partícules d'un rang de {{0}} micres i superiors, suficient per treure la majoria de pol·len i partícules gruixudes, però no partícules més fines. Els filtres avançats de partícules seques (com els filtres HEPA) i els filtres d'oli coalescents poden eliminar partícules de fins a 0,01 micres. L'eficiència del filtre s'expressa en percentatge; com més gran sigui el percentatge de la classificació de la mida de les partícules, més partícules eliminaran. L'eliminació d'oli d'un determinat filtre es valora en l'oli restant que va aigües avall mesurada en PPM, o parts per milió.
Caiguda de pressió
Quan seleccioneu filtres per al vostre sistema de compressors, sovint hi ha un compromís entre la caiguda de pressió i l'eficiència de filtració. La caiguda de pressió es defineix com la diferència de pressió de l'aire (PSI) mesurada abans i després del filtre; una caiguda de pressió més alta indica que el sistema està treballant més per empènyer l'aire a través del filtre. L'alta eficiència de filtració normalment requereix un mitjà de filtre més dens o una mida de porus més petita, que pot augmentar la caiguda de pressió a través del filtre i, per tant, els requisits d'energia del sistema. Assolir l'equilibri adequat entre la caiguda de pressió i l'eficiència de filtració és essencial per mantenir l'aire comprimit net alhora que es minimitza el consum d'energia i els costos operatius. Seleccioneu un filtre que proporcioni l'eficiència de filtració necessària alhora que minimitzi la caiguda de pressió per garantir un rendiment òptim del sistema i una eficiència energètica.
Mitjans filtrants
El medi filtrant és el material utilitzat en l'element filtrant per capturar i eliminar contaminants. Els materials de filtres habituals inclouen paper, polièster, cel·lulosa, fibres de vidre, acer inoxidable o materials sintètics. Cada material té propietats úniques que afecten l'eficiència de filtració, la caiguda de pressió i la vida útil. Trieu un mitjà de filtre que proporcioni el rendiment de filtració desitjat tot tenint en compte factors com l'entorn de funcionament, la temperatura i la humitat.
Caudal
El cabal es refereix al volum d'aire que pot passar pel filtre per unitat de temps, normalment mesurat en peus cúbics per minut (CFM) o litres per segon (L/s). Trieu un filtre amb una capacitat de cabal que iguali o superi la sortida del vostre compressor d'aire per garantir una filtració adequada sense causar restriccions ni reduir l'eficiència.
Vida útil
La vida útil és el temps de funcionament esperat abans que el filtre hagi de ser substituït o reparat. Una vida útil més llarga pot reduir els costos de manteniment i el temps d'inactivitat. Quan seleccioneu un filtre, tingueu en compte factors com l'entorn operatiu i els nivells de contaminants, i trieu un filtre amb una vida útil que compleixi el vostre programa de manteniment i pressupost.
Filtres de partícules secs
Els filtres de partícules seques eliminen les partícules seques del corrent d'aire. Poden ser filtres d'admissió del compressor o filtres de compressor en línia (filtres de línia d'aire). Les partícules de brutícia queden atrapades pel medi filtrant mitjançant intercepció directa, impacte inercial o difusió. Les partícules grans estan directament bloquejades per les fibres del medi de filtre. Les partícules més petites s'intercepten a mesura que es mouen de manera erràtica pels mitjans mitjançant el moviment brownià (difusió). Aquestes partícules es mantenen als mitjans mitjançant atracció electrostàtica.
Filtre en línia coalescent
Un filtre coalescent és un altre tipus de filtre de compressor d'aire en línia. Un filtre d'aire coalescent d'oli és un tipus de filtre de línia d'aire que elimina tant les boires d'oli o els vapors d'oli com les partícules seques. Un filtre coalescent funciona atrapant boires i aerosols en capes de malla fina. Les partícules d'oli en aerosol i les gotes d'aigua s'acumulen a la superfície del medi de filtre i s'uneixen en gotes cada cop més grans fins que són prou pesades com per caure. El líquid es recull a la part inferior del filtre i es drena. Les partícules fines cauen amb el líquid, mentre que les partícules més gruixudes romanen atrapades al medi de filtre.
Els filtres coalescents proporcionen una filtració superior tant per a partícules com per a aerosols. Poden eliminar les gotes i partícules aerosolitzades fins a 0,01 micres i l'oli restant a 0,008 PPM o menys. Es poden utilitzar sols o en combinació amb altres filtres.
Filtres d'adsorció
S'utilitza un filtre de compressor d'aire d'adsorció per atrapar vapors, contaminants gasosos, fums químics i olors. Aquests filtres s'utilitzen per a aplicacions d'alta puresa que requereixen l'eliminació de traces de gasos i vapors juntament amb partícules submicròniques. El carbó actiu és el material més utilitzat per a l'adsorció.
En les tecnologies d'adsorció, les molècules d'un gas, líquid o sòlid dissolt s'adhereixen a la superfície d'un material dins del cartutx del filtre. Els materials adsortius com el carbó activat tenen milions de petits microporus, que augmenten la superfície disponible per a l'adhesió. Les molècules s'uneixen a aquestes superfícies i queden atrapades dins dels microporus.
Un filtre de carbó actiu pot eliminar vapors, gasos i olors nocius no desitjats de l'aire comprimit. S'ha d'utilitzar en combinació amb un assecador d'aire comprimit (ja sigui un assecador refrigerat o un assecador d'adsorció) i un filtre coalescent per eliminar les boires d'oli i les partícules seques de l'aire abans que arribi al filtre d'adsorció.
Filtres d'oli del compressor d'aire
Els filtres d'oli s'utilitzen per a compressors d'aire industrials lubricats amb oli, com ara compressors de cargol rotatius amb injecció d'oli. Eliminen la brutícia, l'òxid i altres contaminants gruixuts de l'oli líquid a mesura que circula pel compressor. Això protegeix el compressor del desgast dels coixinets i altres peces lubricades. Un filtre d'oli del compressor d'aire és similar al filtre d'oli que podeu trobar al vostre cotxe o tallagespa.
Quan un generador de nitrogen produeix gas nitrogenat, el generador no crea nitrogen per si mateix. Més aviat, el gas nitrogen present a l'aire (aproximadament el 78% de l'aire és nitrogen) es purifica dins del generador, ja que qualsevol molècula addicional, com ara oxigen, diòxid de carboni o aigua (humitat), s'elimina del gas. Un cop separats d'aquests compostos addicionals, el gas nitrogen es pot utilitzar per a l'anàlisi.
La tecnologia del compressor de nitrogen permet aquest procés de separació proporcionant aire a un sistema generador de nitrogen per purificar-lo a través d'una membrana i altres filtres o mitjançant un sistema i filtres d'adsorció de canvi de pressió (PSA). Això significa que un generador de nitrogen basat en compressors és una solució independent per als laboratoris.
Una manera de separar el gas nitrogenat de l'aire amb un compressor intern és mitjançant un generador de nitrogen de membrana, on l'aire es comprimeix i passa a través d'una membrana formada per fibres buides amb porus prou petits com per evitar que el nitrogen sigui empès juntament amb l'oxigen. Aleshores es deixa enrere el gas nitrogenat d'alta puresa i està llest per subministrar-lo a l'instrument.
Hi ha generadors de nitrogen més avançats que ofereixen múltiples etapes de filtració per eliminar encara més la pols o la humitat abans que el nitrogen arribi a la membrana. El generador de nitrogen inclou un procés d'eliminació de dues etapes per eliminar la humitat i una etapa de filtració patentada d'hidrocarburs no metà (NMHC) per eliminar els hidrocarburs de cadena llarga que es troben a l'aire. Tot i que aquestes etapes addicionals de purificació i filtració generen gas nitrogenat de major puresa, també serveixen per protegir la membrana dins del generador per reduir el desgast i augmentar l'eficiència i la producció, alhora que ofereixen redundància per a la còpia de seguretat en el cas improbable que un compressor tingui un problema.
Un altre sistema basat en compressors de nitrogen és la tecnologia PSA. Un generador de nitrogen PSA, igual que un generador de nitrogen de membrana, també utilitza un compressor d'aire per subministrar gas nitrogenat des de l'aire atmosfèric. No obstant això, un generador de nitrogen PSA fa passar gas nitrogenat a través d'una columna, un tamís molecular de carboni (CMS), que té la seva superfície coberta per grànuls de carboni ben empaquetats que només permeten que les molècules d'oxigen s'adsorbeixin al material de carboni. En canvi, les molècules de nitrogen de gas passen pel CMS i es filtren mitjançant aquest mètode.
Per a un generador de nitrogen PSA, es necessiten dues columnes CMS, on una columna es despresuritza mentre que l'altra columna envia l'aire a través del tamís a pressió. Els generadors de nitrogen PSA també inclouen processos de prefiltració en diverses etapes per eliminar les partícules de pols i la humitat de l'aire abans que arribi al CMS.
Amb els sistemes de compressors de nitrogen, és molt recomanable fer un manteniment regular del compressor. Un compressor requerirà un servei de manteniment preventiu una vegada a l'any per mantenir la puresa i la integritat de la sortida, però també per millorar la vida útil del generador i, finalment, protegir la inversió d'un laboratori. Per a aquests generadors de gas, ofereix plans de servei de generadors de gas líders en el mercat, que ofereixen al vostre laboratori un temps de resposta ràpid, fins i tot en el cas poc probable d'un problema amb el producte.
Els generadors basats en compressors han tingut un gran impacte positiu en el subministrament de gas nitrogenat del laboratori. Tots integrats en un únic sistema de generador, els generadors basats en compressors de nitrogen ofereixen als laboratoris accés al gas nitrogenat amb una puresa constant, gràcies a les tecnologies de membrana i PSA.
Així és com funciona un generador de nitrogen: separa les molècules de nitrogen de les molècules d'oxigen dins de l'aire comprimit, donant lloc a un subministrament purificat de nitrogen. La generació de nitrogen es pot fer amb un generador de nitrogen de membrana o un generador de nitrogen PSA (pressure swing adsorption) connectat a un compressor. Però quina tecnologia utilitzar? Bé, depèn de la qualitat del nitrogen que necessiteu. Si, per exemple, només necessiteu inflar pneumàtics o utilitzar nitrogen per prevenir/suprimir incendis, n'hi haurà prou amb un nivell de puresa de nitrogen baix del 90-99% i un generador de nitrogen de membrana. No obstant això, cal un generador de nitrogen PSA quan s'ha d'aconseguir pureses molt elevades del 99,999% o 10 PPM (parts per milió) i fins i tot més, per exemple a la indústria alimentària o per a l'emmotllament de plàstic.
A més de permetre a les empreses controlar la quantitat de nitrogen que volen produir amb quina pressió i amb quin grau de puresa, generar ells mateixos el gas té altres avantatges. Ja no estan subjectes a les fluctuacions de preu del mercat, estalvien costos de transport i eviten retards. A més, les empreses que generen el seu propi nitrogen no s'han d'enfrontar al perill de seguretat que comporta la manipulació de cilindres d'alta pressió, no incorren en residus relacionats amb les pèrdues per evaporació o han de retornar ampolles d'alta pressió que mai es poden buidar completament. Amb el temps, la inversió inicial per a un generador de nitrogen es compensa perquè els costos operatius es mantenen significativament més baixos en comparació amb l'obtenció de nitrogen d'un tercer.
Comproveu si hi ha fuites
Una de les principals preocupacions relacionades amb l'ús de generadors de nitrogen in situ és el potencial d'esgotament o enriquiment excessiu d'oxigen a la ubicació del lloc de treball. Es requereix una proporció estable d'oxigen i nitrogen a l'atmosfera. Es poden produir fuites al sistema i alterar aquesta proporció introduint massa nitrogen a l'atmosfera si la canonada o el recipient del tanc d'amortiment de nitrogen està danyat o hi ha fuites.
Per evitar que això passi, és important assegurar-se que els recipients a pressió i les canonades estiguin instal·lats correctament i tinguin una connexió hermètica durant el procés d'instal·lació del generador de nitrogen. És imprescindible provar les fuites del sistema generador de nitrogen abans de posar-lo en funcionament.
Proporcioneu una ventilació adequada
Els generadors de nitrogen consisteixen en materials de filtració que s'utilitzen per separar l'oxigen i el nitrogen de l'aire ambient. Les concentracions millorades d'oxigen es troben al corrent de gasos residuals del generador de nitrogen.
Per això, els generadors de nitrogen de membrana i PSA s'han d'ubicar en una zona amb una ventilació adequada per tal de dispersar immediatament aquest gas residual i evitar que entri en contacte i interaccioni amb altres gasos i/o compostos químics.
Per reduir el risc d'interaccions nocives, els generadors de nitrogen s'han d'instal·lar el més a prop possible d'una paret exterior, de manera que els gasos residuals es puguin dispersar per les portes o en un espai molt obert i ventilat.
Utilitzeu vàlvules de seguretat
En totes les circumstàncies, s'han d'instal·lar vàlvules d'alleujament de pressió de seguretat a tots els recipients a pressió.
Instal·leu un sistema de ventilació del recipient a pressió
En cas d'activació d'una vàlvula d'alleujament de seguretat a causa d'un esdeveniment de sobrepressurització, es requereix una ventilació suficient a les proximitats de totes les instal·lacions generadores de nitrogen per garantir que no hi hagi una acumulació de nivells excessius de nitrogen a la zona. Un tècnic professional del generador de nitrogen instal·larà piles de ventilació a les vàlvules d'alleujament de seguretat quan sigui necessari, cosa que garantirà que, si s'activa un alleujament de seguretat, el corrent de gas de nitrogen resultant es ventilarà a una zona segura.
Llegeix les etiquetes d'advertència i informació
Tot i que el nitrogen és un gas inert que no té cap reacció adversa amb altres compostos químics, les etiquetes d'advertència per alertar els treballadors de la seva presència s'han de mostrar de manera destacada a tots els equips, vaixells i zones on s'utilitza. D'aquesta manera, els treballadors poden prendre precaucions especials per mantenir els nivells adequats de nitrogen atmosfèric.
Certificacions
La nostra fàbrica
Zhejiang Shenger Gas Equipment Manufacturing Co., Ltd. es va establir el 2010, que està especialitzada en la fabricació de plantes d'oxigen PSA, planta de nitrogen PSA, equips de separació d'aire criogènic, planta d'oxigen VPSA, etc. La fàbrica cobreix una àrea de 16,{{2} } metres quadrats, amb una superfície de construcció de 10,000 metres quadrats i un valor de producció anual de més de 80 milions de iuans. Es troba a la bonica ciutat de Hangzhou i és una empresa tecnològica privada a la província de Zhejiang.
vídeo
Preguntes freqüents