Generador de nitrogen per a la fabricació additiva

Generador de nitrogen per a la fabricació additiva

En la fabricació additiva (AM), la qualitat de les peces metàl·liques depèn en gran mesura del control d'oxigen dins de la cambra d'impressió. L'oxigen residual condueix a l'oxidació i la bola de pols, que debilita directament les propietats mecàniques. És per això que un generador de nitrogen per a la fabricació additiva s'ha convertit en una solució pràctica per a moltes botigues. En produir nitrogen in situ, eviteu el lloguer de tancs de nitrogen líquid, els retards de lliurament i les fluctuacions de puresa.
Enviar la consulta
Xateja ara
Introducció al producte

En la fabricació additiva (AM), la qualitat de les peces metàl·liques depèn en gran mesura del control d'oxigen dins de la cambra d'impressió. L'oxigen residual condueix a l'oxidació i la bola de pols, que debilita directament les propietats mecàniques. És per això que un generador de nitrogen per a la fabricació additiva s'ha convertit en una solució pràctica per a moltes botigues. En produir nitrogen in situ, eviteu el lloguer de tancs de nitrogen líquid, els retards de lliurament i les fluctuacions de puresa.

 

Com funciona: tecnologia PSA i membrana per a entorns d'impressió 3D

Per a la fabricació d'additius metàl·lics, utilitzem principalment l'adsorció de canvi de pressió (PSA). Aquí teniu la versió senzilla: els garbells moleculars de carboni adsorbeixen l'oxigen més ràpidament que el nitrogen. L'aire comprimit entra a l'adsorbidor, l'oxigen queda atrapat i el nitrogen passa a un dipòsit tampó. Dues torres alternen - adsorció i regeneració - perquè obtingueu un subministrament continu de nitrogen.

Per a la fusió en llit de pols (SLM, EBM, etc.), el PSA és el mètode preferit, aconseguint una puresa de fins al 99,999%. Per a la sinterització làser (SLS) de niló o polímers on el risc d'oxidació és menor, la tecnologia de membranes pot ser una alternativa de menys-energia. Sempre recomanem que trieu en funció del vostre material - titani, alumini, acer inoxidable o pols de polímer - i la seva sensibilitat a l'oxigen.

 

Especificacions clau: puresa, cabal, temperatura i consum d'energia

Aquí teniu una taula de referència ràpida per als nostres models estàndard:

Paràmetre

Interval

Nota

Puresa del nitrogen

95% – 99.999%

Ajustable, ±0,1% de precisió

Caudal (Nm³/h)

1 – 500+

Modular, personalitzable

Punt de rosada (atm)

Menys o igual a -60 graus

Menys o igual a -70 graus opcional

Temperatura de l'aire d'entrada

5 graus - 45 graus

Es requereix un pre-tractament fora de l'abast

Consum d'energia (kW)

0,8 - 110 (depèn del flux)

~60% inferior al subministrament del cilindre

Nivell de soroll

Menor o igual a 75 dB(A)

Inferior o igual a 65 dB(A) amb coberta insonoritzada

Les unitats petites (per sota de 10 Nm³/h) es poden integrar directament dins de l'armari de la impressora per reduir la pèrdua de canonades.

 

Detalls tècnics que realment afecten la qualitat d'impressió

Un bon generador de nitrogen per a la fabricació additiva és més que un nombre de puresa. Fixeu-vos en tres coses:

  1. Estabilitat de puresa: la fluctuació ha de ser inferior o igual a ±0,2%. Si configureu el 99,99%, la producció real hauria de romandre entre el 99,97% i el 99,99%, no baixar al 99,20%.

  2. -Resposta a l'inici: temps transcorregut des de l'engegada-a assolir la puresa objectiu. Les nostres unitats arriben al 99,99% en 8 minuts. No hi ha una purga llarga entre tasques d'impressió.

  3. Control del punt de rosada: la humitat també provoca la fragilitat de l'hidrogen, especialment per a l'alumini i el titani. Punt de rosada estàndard Menor o igual a -60 graus; opcional Menys o igual a -70 graus.

 

Aplicacions habituals en la fabricació additiva

Aquests generadors ja s'utilitzen en diverses etapes de producció:

  • Atomització de pols metàl·liques: el nitrogen d'alta-puresa evita l'oxidació durant l'atomització del gas.

  • Tamisat i recuperació de pols: l'atmosfera baixa-d'oxigen redueix el risc d'incendi (crític per a la pols de titani o magnesi).

  • Protecció de la cambra de la impressora: funciona amb un analitzador d'oxigen per mantenir l'O₂ per sota de 100 ppm.

  • Tractament tèrmic posterior a la-impressió: evita l'escala d'òxid superficial durant el recuit d'alleujament de tensió.

Tant si treballeu en aeroespacials, implants mèdics, motlles o peces d'automòbil - si imprimiu pols metàl·liques reactives, s'aplica la mateixa lògica.

 

Personalització i servei

Sabem que cada impremta té un disseny de sòl, un tipus de pols i una qualitat d'aire comprimit diferents. Així que oferim:

  • Personalització del flux: escala de laboratori (0,5 Nm³/h) a industrial (800 Nm³/h)

  • Selecció de puresa: 95%, 99%, 99,9%, 99,99%, 99,999%

  • Opcions de muntatge: patí, contenidor o paret-per espais reduïts

  • Interfície de control: estàndard Modbus RTU; Profibus/Profinet opcional. Integració directa amb la impressora MES per al bloqueig d'arrencada/aturada.

El servei de suport inclou:

  • Posada en funcionament-in situ o remota (inclosa la verificació de la línia de gas amb la impressora)

  • Comprovació del rendiment semestral-(puresa, flux, punt de rosada)

  • Recordatori de vida del tamís molecular (basat en -hores, no-IA)

 

Necessites una estimació d'amortització o una guia de selecció ràpida? Pregunteu a Shenger Gas.

 

01

02

03

04

05

06

Etiquetes populars: generador de nitrogen per a la fabricació additiva, generador de nitrogen de la Xina per a la fabricació additiva fabricants, proveïdors, fàbrica

Enviar la consulta

Casa

Telèfon

Correu electrònic

Investigació