Planta d'oxigen de separació d'aire criogènica de grau -medical

En l'enginyeria de gasos mèdics, la puresa d'oxigen i l'estabilitat del subministrament afecten directament els resultats clínics. Per a aplicacions contínues d'oxigen mèdic a gran-escala-com els grans centres sanitaris, les estacions regionals de generació d'oxigen o els-hospitals a gran altitud-els models tradicionals de transport d'oxigen líquid o de bombona sovint s'enfronten a reptes econòmics i logístics. Una planta d'oxigen de separació d'aire criogènica de grau-medical-s'està convertint en la solució bàsica per millorar la seguretat del subministrament d'oxigen.

Com funciona: Enginyeria de precisió basada en la separació física

A diferència de les tecnologies d'adsorció o membrana de canvi de pressió, la separació d'aire criogènica utilitza la diferència significativa en els punts d'ebullició dels components de l'aire. El procés segueix quatre etapes: compressió, purificació, intercanvi de calor i rectificació.

1. Compressió d'aire i pre-refrigeració: l'aire brut es comprimeix mitjançant un compressor de diverses etapes, i després es refreda a uns 5-12 graus en una unitat de pre-refrigeració per eliminar la major part de l'aigua lliure.
2. Sistema de purificació: els adsorbents de garbells moleculars alternats eliminen la humitat residual, el diòxid de carboni i els hidrocarburs per evitar l'obstrucció del canal criogènic. L'aire tractat normalment conté menys d'1 ppm de CO₂.
3. Nucli de rectificació: l'aire purificat entra a l'intercanviador de calor principal i es refreda a una temperatura propera a la liqüefacció ({0}} graus aproximadament) mitjançant el retorn de corrents de gas. A continuació, entra a la columna de fraccionament on es produeix el contacte amb el vapor-líquid a les safates de tamís o a l'embalatge estructurat. El nitrogen d'ebullició inferior-s'enriqueix a la part superior, mentre que el líquid ric-oxigen s'acumula a la part inferior. Mitjançant múltiples passos de rebullició i condensació, es produeix oxigen líquid amb una puresa del 99,5% al ​​99,7% a la part inferior de la columna.
4. Sortida del producte: l'oxigen líquid es pressuritza mitjançant una bomba criogènica, després es vaporitza i s'escalfa a temperatura ambient a l'intercanviador de calor, convertint-se en oxigen gasós de grau mèdic -que compleix els estàndards de la farmacopea.

Tot el sistema funciona com una planta d'oxigen de separació d'aire criogènica de grau mèdic-contínua i estable. Com que el procés de separació no implica reaccions químiques, l'oxigen resultant és excepcionalment pur, inodor i lliure de subproductes nocius-compleix totalment les estrictes normes d'oxigen mèdic.

Especificacions de rendiment

Optimització de consum i eficiència energètica

El cost de l'energia és un factor econòmic clau per a qualsevol planta d'oxigen de separació d'aire criogènica-medicina. El consum d'energia es distribueix principalment entre el compressor d'aire principal (65-70%), el turbo-expansor (15-20%) i els sistemes auxiliars. Mitjançant l'ús d'expansores turbo-de flux radial-d'alta-eficiència-de flux radial-, empaquetament estructurat de baixa-resistència i control de càrrega intel·ligent, la nostra planta manté l'augment d'energia en un 15% quan funciona amb una càrrega del 50%. Això vol dir que eviteu la ineficiència d'executar la capacitat plena durant les hores de baixa-demanda.

Per a una planta típica d'oxigen mèdic de 300 Nm³/h amb 8.000 hores anuals, l'estalvi d'electricitat en comparació amb un disseny no-optimitzat pot arribar als 2.000-3.000 USD anuals (segons 0,08 USD/kWh). Tots els components giratoris es controlen en línia per a la vibració per mantenir el funcionament al llarg de la corba d'energia òptima.

Paràmetres tècnics clau (típics)

• Temps d'inici (de fred a oxigen qualificat): inferior o igual a 36 hores (incloent l'activació del tamís molecular); reinici en espera en calent: menys de 2 hores o igual.
• Punt de rosada del producte: inferior o igual a -70 graus (a pressió atmosfèrica) per evitar la congelació de la línia.
• Nivell de soroll: inferior o igual a 85 dB(A) a 1 metre; Inferior o igual a 75 dB(A) amb tancament acústic.
• Sistema de control: PLC redundant Siemens/DCS, admet càrrega variable automàtica (rang del 40 al 105%), traçabilitat de dades històriques i interfície de diagnòstic remot.
• Disseny de seguretat: monitorització i alarma d'acetilè d'oxigen líquid, evaporador-condensador principal-a prova d'explosió, vàlvules d'aïllament i d'alleujament de pressió d'emergència.

Aplicacions industrials

Aquest tipus de planta s'adapta principalment als escenaris següents:

• Grans campus mèdics integrats: substitució del lliurament de dipòsits d'oxigen líquid per reduir la dependència logística i els riscos d'emmagatzematge criogènic.
• Centres mèdics a gran-altitud o zones remotes: eliminació dels riscos d'interrupció del subministrament causats per dificultats de transport.
• Instal·lacions de la indústria del gas mèdic: subministrament d'oxigen líquid d'alta -puresa per a l'embotellament o la conversió a forma gasosa per a xarxes mèdiques.
• Centres d'investigació en ciències de la vida: subministrament d'oxigen d'ultra-puresa-consistent en lots-per a cultius cel·lulars o estudis amb animals.
• Bases de reserva sanitària d'emergència: actuant com a equipament d'emmagatzematge estratègic per a una resposta ràpida als esdeveniments de salut pública.

Capacitats de personalització: més enllà dels models estàndard

Els patrons de demanda d'oxigen varien molt entre les institucions mèdiques-quiròfans, les UCI, les cambres hiperbàriques i les sales generals, cadascuna té corbes de consum diferents. Per tant, oferim un disseny personalitzat basat en simulació-:

• Adaptació al clima: llits de tamís moleculars més grans per a regions càlides/humides; línies d'instruments escalfats i mesures d'intercanviador de calor anti-congelació per al fred extrem.
• Disseny del lloc: interior/exterior, empremta compacta (fins a un 80% de la mida convencional) o muntat amb patins-per adaptar edificis més antics.
• Redundància: disseny N+1 per a bombes, vàlvules i instruments clau; tampó d'emmagatzematge d'oxigen per al manteniment sense aturada.
• Soroll i emissions: tancaments acústics totalment tancats; sense procés d'aigües residuals (només descàrrega neta periòdica de condensats).

Serveis d'enginyeria: Suport complet al cicle de vida

No proporcionem "tal com-els dibuixos". En canvi, oferim serveis professionals graduals:

• Consulta:-avaluació in situ de la càrrega d'oxigen, la capacitat de potència i les condicions ambientals; informe de viabilitat i anàlisi d'amortització.
• Lliurament del disseny: P&ID, disseny 3D, càrregues de fonamentació i esquemes elèctrics lliurats digitalment.
• Supervisió de la fabricació: soldadures principals, proves de pressió i prova de muntatge de fàbrica completa (testimoni del client opcional).
• Instal·lació i posada en marxa: equip d'enginyers al lloc-per a orientació; assistència amb els permisos si escau.
• Programa de formació: avaluació escrita i{0}}pràctica per a les operacions, el manteniment i la resposta a emergències per garantir una preparació independent per al torn.
• Acord de servei a llarg termini-: inspeccions anuals, subministrament de recanvis i resposta d'emergència en un termini de 8 hores .

Shenger Gas s'adhereix a una creença senzilla per a cada planta d'oxigen de separació d'aire criogènica de grau-medicina: sense comprometre la puresa del grau-del pacient. Tots els processos - des del disseny fins a l'enviament - segueixen els estàndards mèdics, no perquè els clients ho requereixin, sinó perquè nosaltres mateixos no ho acceptaríem menys. Encara comprovem personalment cada soldadura a la línia d'oxigen líquid.

Etiquetes populars: Planta d'oxigen de separació d'aire criogènica de grau -medical, fabricants, proveïdors, fàbrica de plantes d'oxigen de separació d'aire criogènica de grau-de la Xina