Generador de gas d'oxigen

Un generador de gas d'oxigen utilitza tecnologies de separació física provades per extreure oxigen, nitrogen i gasos inerts de l'aire ambient, proporcionant oxigen amb una puresa controlada amb precisió. El sistema elimina la dependència dels subministraments externs d'oxigen líquid-, permetent la generació-a demanda i el subministrament continu. Això fa que sigui especialment adequat per a instal·lacions remotes, processos-intensius en oxigen i usuaris sensibles als costos operatius totals.

A mesura que els preus de l'energia i les despeses logístiques continuen fluctuant, la-generació d'oxigen al lloc està substituint cada cop més el subministrament de bombones i el subministrament-d'oxigen líquid. S'està convertint en una solució-a llarg termini adoptada per un nombre creixent de fabricants industrials.

Principi de funcionament (procés PSA o VPSA)

El nucli del sistema és un procés d'adsorció de canvi de pressió (PSA/VPSA). Després de passar per un-sistema de pretractament que elimina la humitat, els aerosols d'oli i les partícules, l'aire comprimit entra a les torres d'adsorció del tamís molecular, on té lloc l'adsorció selectiva:

• El nitrogen i les impureses traces són adsorbits pel tamís molecular
• L'oxigen s'allibera com a gas producte
• Les vàlvules automatitzades i el control PLC permeten la commutació de torres i la regeneració cíclica

Tot el procés funciona a temperatura ambient, no requereix additius químics i presenta una configuració del sistema relativament senzilla amb una alta estabilitat operativa. És molt adequat per a entorns de fàbrica de-cicles llargs i contínues-. Per a les línies de producció que exigeixen un subministrament d'oxigen fiable i ininterromput, un generador de gas d'oxigen pot mantenir l'estabilitat-a llarg termini, tant en puresa com en flux, alhora que controla eficaçment el consum global d'energia.

Rendiment del producte i especificacions tècniques

Paràmetres típics d'oxigen

Condicions de funcionament i consum d'energia

Estructura i components del sistema

Un sistema complet de generació d'oxigen consta normalment dels següents subsistemes:

• Estació de compressor d'aire
• Sistema de-pretractament i assecat de l'aire
• Torres d'adsorció (columnes de tamís molecular)
• Tanc d'amortiment d'oxigen
• Sistema de control automàtic PLC
• Sistema de control de la concentració-de ventilació i d'oxigen de seguretat
• Mòduls opcionals: unitat de reforç, mòdul de control{0}}de flux

El sistema està dissenyat amb un fort enfocament en la modularitat, l'empremta compacta i la facilitat de manteniment, el que el fa adequat tant per a projectes de modernització de plantes com per a un desplegament ràpid en noves instal·lacions.

Disseny de materials i fiabilitat

• Torres d'adsorció i recipients a pressió: dissenyats i fabricats d'acord amb els codis ASME / PED
• Materials de canonades: acer inoxidable o acer al carboni, seleccionats en funció de les condicions de funcionament
• Conjunts de vàlvules: vàlvules pneumàtiques i solenoides d'alta{0}}durabilitat amb una vida útil superior o igual a 1.000.000 de cicles
• Components elèctrics: Complint amb les normes CE i IEC
• Sistema de control: commutació automàtica basada en PLC- amb lògica de protecció integrada per a pressió, cabal i puresa d'oxigen
• Vida útil del tamís molecular: 8-10 anys en condicions de funcionament normals

Camps d'aplicació industrial

1. Fusió d'acer i metall: s'aplica a la combustió-enriquida amb oxigen per accelerar la fusió, millorar l'eficiència de la-reacció del forn i reduir els costos generals de lliurament d'oxigen-líquid mitjançant la generació d'oxigen-in situ.
2. Indústries químiques i petroquímiques: s'utilitza en reaccions d'oxidació, processos de desulfuració i sistemes de tractament de gasos de cua-, on són essencials una puresa estable i un subministrament ininterromput d'oxigen.
3. Protecció del medi ambient i tractament d'aigües: millora el rendiment en generadors d'ozó, processos avançats d'oxidació (AOP) i sistemes d'aireació per millorar l'eficiència del tractament.
4. Processament de vidre, ceràmica i minerals: admet la combustió per augmentar la temperatura del forn, reduir el consum de combustible i augmentar la capacitat de producció.
5. Subministrament de gas mèdic i de laboratori: amb configuracions d'embalatge d'oxigen de grau -medical, el sistema pot complir els requisits d'oxigen dels hospitals i clíniques regionals quan compleix les normes EN ISO 7396.

Per què triar un-sistema de generació d'oxigen al lloc?

• Elimina la dependència del transport-d'oxigen líquid i les fluctuacions de preu
• -Producció d'oxigen sota demanda amb ajust-en temps real del cabal i la puresa
• Redueix significativament-els costos operatius a llarg termini
• Minimitza els riscos de seguretat evitant els tancs d'emmagatzematge criogènic
• Ofereix estabilitat i fiabilitat a nivell de fàbrica-en el subministrament d'oxigen

Amb anys d'experiència en enginyeria en tecnologies de-separació d'aire i sistemes de generació de gas-in situ, Shenger Gas ofereix equips de generació-d'oxigen dissenyats per a la fiabilitat estructural, el consum d'energia controlat i la facilitat de manteniment. Els paràmetres del sistema es poden personalitzar en funció de les condicions de funcionament específiques. Tots els equips es fabriquen d'acord amb els principals estàndards internacionals-inclosos ISO, ASME i CE-per garantir un rendiment operatiu a llarg termini-en diversos entorns industrials.

Si el vostre projecte està avaluant una solució de generació d'oxigen-in situ o requereix orientació per seleccionar les especificacions tècniques adequades, el nostre equip d'enginyers està preparat per ajudar-vos. Oferirem recomanacions de configuració clares i solucions pràctiques d'enginyeria basades en els vostres requisits del sector, objectius pressupostaris i necessitats reals de consum-d'oxigen.

Etiquetes populars: generador de gas d'oxigen, fabricants de generadors de gas d'oxigen de la Xina, proveïdors, fàbrica